CÔNG NGHỆ MƯƠNG OXY HOÁ

Phát triển nền kinh tế xanh đang là xu hướng được các nước chú trọng của thời đại cách mạng công nghệ 4.0. Những năm qua trong lĩnh vực bảo vệ môi trường càng lúc càng phát triển, chúng ta thấy được ngày càng có nhiều các công nghệ xử lý nước thải mới có hiệu quả tốt và đem lại nhiều lợi ích. Nắm bắt được điều đó, GR INDTECH đã cố gắng trao đổi, cũng như không ngừng hợp tác với các chuyên gia môi trường trong & ngoài nước để đem đến những giải pháp công nghệ xử lý phù hợp với từng loại hình nước thải.

Công nghệ MƯƠNG OXI HOÁ cải tiến là mội trong những thành quả hợp tác lâu dài của GR INDTECH và các chuyên gia môi trường từ các nước Hà Lan, Đức,… Ứng dụng cho các loại nước thải có thông số ô nhiễm BOD – COD – N nồng độ cao:

• Nước thải ngành giết mổ, chế biến gia súc gia cầm;
• Nước thải ngành chăn nuôi gia súc nói chung;
• Rubber wastewater;
• Nước thải ngành thuỷ sản, thực phẩm,…

HISTORY BEGIN:

Được phát triển lần đầu vào năm 1950 với tên gọi là Mương Pasveer do TS Pasveer nghiên cứu. Vào năm 1954 Mương được xây dựng ở Hà Lan. Trải qua nhiều năm, hình dáng của Mương Oxy hoá dần được đổi mới. Mương oxy hoá thường là một hệ thống khuấy trộn hoàn chỉnh, nhưng chúng cũng có thể được sửa đổi để phù hợp với điều kiện của dòng chảy.

Mương Oxy Hoá điển hình cho một hệ xử lý thường có cấu hình đơn, đôi khi là đa kênh với hình dáng tròn/ bầu dục/ hoặc hình móng ngựa. Kết quả là, các mương oxy hoá được gọi như một bể phản ứng dạng đường đua. Trong đó, thiết bị cấp khí được gắn theo chiều dọc hoặc ngang với nhiệm vụ là chuyển hoá oxy và truyền khí vào nước thải.

ADVANTAGES:

• Do được thiết kế ở tải trọng F/M thấp nên hiệu quả loại bỏ BOD, COD và Nitơ cao. Hiệu quả loại bỏ COD > 80%; BOD > 90% và Nitơ > 80%;
• Việc vận hành rất đơn giản bởi vì chỉ sử dụng ít thiết bị đi kèm, đáng tin cậy nhờ sử dụng máy sục khí bề mặt có độ bền cao và bảo trì dễ dàng hơn so với bảo trì thiết bị phân phối khí dạng đĩa hay ống lắp chìm dưới đáy bể;
• Công nghệ mương oxy hóa cải tiến có tính đệm rất cao nhằm hấp thu sự thay đổi đột ngột tải trọng hữu cơ (tăng đột biến), ít bị ảnh hưởng bởi sự dao động lớn về chất lượng và lưu lượng của nước xử lý. Các thay đổi đột ngột này không ảnh hướng đến sự ổn định của bể.

PRINCIPLE OF PROCESS:

• Hỗn hợp nước và bùn được trộn với khí bằng máy sục khí bề mặt trục đứng có vận tốc vòng quay thấp (23 – 35 vòng/phút). Sử dụng các máy sục khí này đảm bảo việc khuấy trộn được tiến hành thích hợp, tạo ra dòng chảy ngang và độ xáo trộn nhất định trong bể nhằm tránh hiện tượng bùn lắng xuống đáy bể.
• Trong khi nước thải chảy thành 1 vòng trong bể, vi sinh vật hiếu khí (bùn hoạt tính) phân hủy các hợp chất hữu cơ và các hợp chất chứa Nitơ (N). Tùy thuộc vào trạng thái vận chuyển mà ta đang sử dụng, hỗn hợp nước thải và bùn sẽ chảy qua các khu vực giàu oxy (hiếu khí), cạn kiệt oxy (thiếu khí) và kỵ khí hoàn toàn nhằm tiến hành các quá trình loại N và Photpho (P) theo phương pháp sinh học.
• Trong quá trình thiết kế, máy sục khí bề mặt không chỉ đơn thuần là thiết bị cung cấp oxy, các quá trình hoạt động về cơ khí, động học (điện năng, kích thước, hình dạng bánh công tác, tốc độ vòng quay và chiều sâu ngập nước, v.v) và các đặc điểm về quá trình xử lý (công suất oxy cung cấp, năng lượng phân bố nhằm tạo dòng chảy, khuấy trộn, v.v) được xem là các yếu tố công nghệ quan trọng của cả một quy trình thiết kế quá trình xử lý, mô hình thủy lực cho toàn bộ công nghệ mương oxy hóa.
• Đặc biệt, khi sử dụng mương oxy hoá không thể không nhắc đến nhiệm vụ quan trọng của máy cấp khí bề mặt:
  • Cấp khí: hút oxy vào hòa trộn với nước thải từ khí trời;
  • Khuấy trộn: Nhờ cánh khuấy, máy sục khí bề mặt giúp xáo trộn hoàn chỉnh giữa nước thải và bùn hoạt tính (vi sinh vật);
  • Tạo dòng: Cũng nhờ thiết kế đặc biệt của cánh khuấy, máy sục khí bề mặt còn có khả năng tạo ra dòng chảy ổn định trong mương, tránh hiện tượng lắng bùn cặn.

APPLYCATION PROJECTS: